Le calcul des besoins est la fonction de vérification de la faisabilité de la fabrication
et de la cohésion des informations de la chaîne production avec celles des chaînes achats et ventes. Il permet de déterminer par article et par période les approvisionnements
et les lancements en fabrication nécessaires.

Le calcul est effectué pour une période, en tenant compte :

• Des lancements ou ordres de fabrication fermes ;
• Des lancements prévisionnels issus du module « PLAN DIRECTEUR » (PDP) ;
• Des commandes clients confirmées et/ou non confirmées ;
• Des articles en dessous du seuil.

La Gamme/Nomenclature d’un produit consiste à choisir le processus et la suite optimale permettant d’aboutir au produit fini, en faisant ressortir une liste hiérarchisée et quantifiée des opérations et des articles entrant dans la composition.
Vous pouvez ainsi gérer vos prix de revient et établir des statistiques par articles, clients ou fournisseurs.

• Désignation de la gamme
• Appel d’opération standard ou d’opération spécifique existante
• Possibilité de dupliquer une opération existante
• Affectation d’opération standard
• Affectation d’opérations spécifiques
• Gestion des variantes
• Obtention du prix de revient instantanément
• Créée par duplication d’une gamme
• Spécifier les opérations de sous-traitance
• Possibilité de personnaliser les temps de chaque opération

Chaque lancement est caractérisé par un article à fabriquer dans une quantité définie et un N° d’ordre de fabrication.

• Saisir date et heure de lancement
• Regrouper la fabrication de sous-ensembles
• Saisir date et heure de fin de production
• Possibilité de planifier chaque nouvel ordre de fabrication
• Vérifier la faisabilité selon les contraintes de délais, de calendrier et de charges existantes

L’enregistrement des temps se fait par ordre de fabrication ou par opérateur selon l’organisation interne de l’entreprise.

• Enregistrement des consommations de composants, soit en mode automatique, soit ligne à ligne par poste
• Saisie des pertes et des rebuts des matières et composants également prévue
• Entrée en stock du produit fabriqué
• Valorisation en fonction des temps et des consommations réellement enregistrés sur le lancement,
• Calculs effectués des composants selon paramétrage (DPA, PAMP)
• Saisie possible par codes à barres

Les articles comprennent les matières premières, composants et produits achetés, auxquels plusieurs fournisseurs et fournitures sont associés, les articles nomenclaturés et les produits finis (articles de vente).

• Articles codifiés sur 25 caractères
• Recherche sur le code article, sur le code famille, etc ..
• Nombre de lignes de désignation non limitées
• Ventilation des stocks sur plusieurs lieux de stockage (multi emplacements / multi dépôts)
• Analyse du prix de revient et valorisation au prix standard, au DPA et au PAMP
• Prix standard décomposé en valeur matière, et frais généraux
• PAMP calculé et mis à jour sur la fiche article à chaque mouvement d’entrée du produit

• Planification de la Charge
• Visualisation sous forme de Gantt
• Vision du planning en capacité infinie et passage manuelle en
• Capacité finie par nivellement des ressources
• Présentation par OF, Commande, Opération, Sur-utilisation, Coût, etc.
• Information par Centre de Charge, par Opérateur et par Machine
• Calendrier propre à chaque ressource
• Planification en mono-ressource et/ou en multi-ressources
• Planification au plus tôt ou au plus tard

Un centre de charge est une unité opérationnelle de base que l’entreprise a décidé de gérer pour un choix d’organisation et qui résulte de la combinaison de plusieurs postes de travail associés pour réaliser une action de production.

• Code alphanumérique pour identifier le centre de charge codifié sur 14 caractères
• Désignation du centre de charge
• Localisation du centre de charge
• Capacité de disponibilité du centre de charge
• Gestion des coûts fixes et coûts fabrication horaire

Vous permet de définir les différentes informations concernant les opérations qui interviennent dans votre production pour les rattacher par la suite dans les gammes nomenclatures.

• Code opération de 14 caractères
• Sélection des outils
• Temps de préparation
• Temps de fabrication machine
• Temps de fabrication main d’œuvre
• Temps de transfert